氣動攻絲機的鉆夾頭是在攻絲以及鉆孔中經(jīng)常使用的工具，應具有操作方便，夾緊可靠等待點，但標準鉆夾頭因存在以下幾個缺點，卻不能完全滿足這一要求。
1.標準鉆夾頭是通過鑰匙啟動來裝卸鉆頭的，鑰匙往往不可能和鉆夾頭串連在一起，很容易丟失，當鑰匙丟失后，由于制作不易，人們便借敲打促使鉆夾頭轉(zhuǎn)動來裝卸鉆頭，這樣對于鉆夾頭和鉆床的精度都有一定的損害。
2.夾緊力不足，在攻絲時時鉆頭容易松動，使氣動攻絲機夾頭的卡爪和鉆頭的柄部發(fā)生磨損，導致鉆頭損壞和降低鉆孔精度。
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石家莊力仕達工貿(mào)有限公司
石家莊力仕達工貿(mào)有限公司主營:攻絲機,氣動攻絲機,電動攻絲機,萬能攻絲機,吸盤式攻絲機,自動攻絲機,聯(lián)系電話:0311-86011077,聯(lián)系人:郭經(jīng)理
2011年10月9日
萬能式氣動攻絲機的簡述
氣動攻絲機的生廠家很多，客戶在選擇時也就要慎重了。下面海瑞特就對生產(chǎn)的機器做一下概述：
萬能式氣動攻絲機，操作簡單，重復定位精確、切削速度快、生產(chǎn)效率高。本產(chǎn)品由平衡桿、氣源處理器、氣動馬達、帶過載保護安全扭力夾頭四大部分組成。平衡桿主體全部采用高強度鋁合金，轉(zhuǎn)動部位采用精密復合銅套，在保證攻絲精度的前提下，重復定位精確、輕便。氣動馬達為臺灣原裝，性能優(yōu)良、持久耐用。安全夾頭帶扭力調(diào)節(jié)，能適應不同絲錐，不同材質(zhì)的工件，通孔、盲孔絲錐不斷、絲牙精度高?？捎糜冢汗ソz、倒角、絞孔、鎖螺絲。適用材料：硬質(zhì)金屬材料，如模具鋼等。
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萬能式氣動攻絲機，操作簡單，重復定位精確、切削速度快、生產(chǎn)效率高。本產(chǎn)品由平衡桿、氣源處理器、氣動馬達、帶過載保護安全扭力夾頭四大部分組成。平衡桿主體全部采用高強度鋁合金，轉(zhuǎn)動部位采用精密復合銅套，在保證攻絲精度的前提下，重復定位精確、輕便。氣動馬達為臺灣原裝，性能優(yōu)良、持久耐用。安全夾頭帶扭力調(diào)節(jié)，能適應不同絲錐，不同材質(zhì)的工件，通孔、盲孔絲錐不斷、絲牙精度高?？捎糜冢汗ソz、倒角、絞孔、鎖螺絲。適用材料：硬質(zhì)金屬材料，如模具鋼等。
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2011年10月9日
使用氣動攻絲機必須哪些事項？
1、氣動攻絲機的扭力筒夾之扭力調(diào)整
通常扭力筒夾的扭力在出廠時即已設定好，但在攻較強韌之材料時或使用一段時間后，必須再調(diào)整，設定扭力。扭力筒夾外殼有2個小孔，允許做半個凹槽之扭力調(diào)整，這在調(diào)整M3以下的扭力控制非常重要。使用一字起子挑起扣環(huán)，用尖嘴鉗置入扭力調(diào)整環(huán)上的2個圓孔內(nèi)，順時針轉(zhuǎn)則增加扭力，反時針轉(zhuǎn)則減少扭力。調(diào)整好后，將扣環(huán)插入筒夾外殼的小孔內(nèi)，扭力即不再改變了。
扭力筒夾是保證高精度之螺紋，故扭力筒夾不能隨意亂放、亂丟、亂摔，以免影響攻絲精度。當氣動攻絲機馬達不轉(zhuǎn)時，一般情況是氣力不夠，請檢查氣壓是否調(diào)至6-8KG即可。當氣動馬達轉(zhuǎn)，而扭力筒夾打滑，有可能是材質(zhì)太硬或材質(zhì)粘性高，請把扭力筒夾扭力調(diào)大。
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通常扭力筒夾的扭力在出廠時即已設定好，但在攻較強韌之材料時或使用一段時間后，必須再調(diào)整，設定扭力。扭力筒夾外殼有2個小孔，允許做半個凹槽之扭力調(diào)整，這在調(diào)整M3以下的扭力控制非常重要。使用一字起子挑起扣環(huán)，用尖嘴鉗置入扭力調(diào)整環(huán)上的2個圓孔內(nèi)，順時針轉(zhuǎn)則增加扭力，反時針轉(zhuǎn)則減少扭力。調(diào)整好后，將扣環(huán)插入筒夾外殼的小孔內(nèi)，扭力即不再改變了。
扭力筒夾是保證高精度之螺紋，故扭力筒夾不能隨意亂放、亂丟、亂摔，以免影響攻絲精度。當氣動攻絲機馬達不轉(zhuǎn)時，一般情況是氣力不夠，請檢查氣壓是否調(diào)至6-8KG即可。當氣動馬達轉(zhuǎn)，而扭力筒夾打滑，有可能是材質(zhì)太硬或材質(zhì)粘性高，請把扭力筒夾扭力調(diào)大。
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2011年10月9日
攻絲后螺紋牙型表面粗糙是什么原因呢？
攻絲后螺紋牙型表面粗糙主要由于以下幾點原因造成的：
1．當絲錐、板牙的切削刃發(fā)生了磨損或崩見在切削中就會起啃亂作用。特別是機器攻給由于切削熱較高，切屑粘附的現(xiàn)象加風將更使螺紋表面的光潔度惡化。
2．用無負刃傾角的絲錐加工通孔螺紋時，切屑流向已加工面，把螺紋牙型刮傷。
3．螺紋的底孔或桿坯預加工的直徑尺寸不符合要求，切削余量加大，使切削變形嚴重，也會惡化螺紋的表面光潔度。
4．螺紋牙型的光潔度差，與絲錐、板牙以及底孔和桿坯預加工質(zhì)量的好壞，有直接關(guān)系。如刃齒的前、后面和容屑槽的光潔度低于7，或有銹蝕及傷痕時，增大了切削過程中的摩擦力，使切屑不容易卷曲和排除，勢必將螺紋牙型刮毛。同時，由于切屑堵塞在刀具與工件之間，使刀刃易于磨損，也不利于加工光潔度。若底孔和桿坯的預加工光潔度低于4時，切出的螺紋表面光潔度也會降低。
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1．當絲錐、板牙的切削刃發(fā)生了磨損或崩見在切削中就會起啃亂作用。特別是機器攻給由于切削熱較高，切屑粘附的現(xiàn)象加風將更使螺紋表面的光潔度惡化。
2．用無負刃傾角的絲錐加工通孔螺紋時，切屑流向已加工面，把螺紋牙型刮傷。
3．螺紋的底孔或桿坯預加工的直徑尺寸不符合要求，切削余量加大，使切削變形嚴重，也會惡化螺紋的表面光潔度。
4．螺紋牙型的光潔度差，與絲錐、板牙以及底孔和桿坯預加工質(zhì)量的好壞，有直接關(guān)系。如刃齒的前、后面和容屑槽的光潔度低于7，或有銹蝕及傷痕時，增大了切削過程中的摩擦力，使切屑不容易卷曲和排除，勢必將螺紋牙型刮毛。同時，由于切屑堵塞在刀具與工件之間，使刀刃易于磨損，也不利于加工光潔度。若底孔和桿坯的預加工光潔度低于4時，切出的螺紋表面光潔度也會降低。
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2011年10月9日
在攻絲過程中潤滑是非常重要的
水混溶性產(chǎn)品經(jīng)常用于外螺紋的切削。焦點顯然在于氣動攻絲機攻絲用的純切削油。
攻絲時應切除的材料是難于或最難于切削的材料，這一類型的典型攻絲和車螺紋油是硫活性油，其戮度在15一40mm2·si(40℃)之間。極性物質(zhì)的含量也是重要的，緊密鉆孔和小螺距內(nèi)螺紋要求低黏性油，因其沖洗性能好。由于切削速度一般較低，切削刃刀瘤的危險又是很大．因此．可能損傷切削刃。
在絲錐回動過程中潤滑也是重要的。如果在回動階段切屑在螺紋面與工件之間變黏，這可導致在螺紋面上出現(xiàn)刀瘤。當?shù)读霈F(xiàn)在切削刃附近時．破裂是員可能的。在難于或最難于切削的材料上攻絲時．通常建議使用螺紋切削膏或含溶劑的油，含氮化烴，尤其是1，1，1—三氮乙烷為溶劑的產(chǎn)品容易用毛刷或呈滴狀涂施。
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攻絲時應切除的材料是難于或最難于切削的材料，這一類型的典型攻絲和車螺紋油是硫活性油，其戮度在15一40mm2·si(40℃)之間。極性物質(zhì)的含量也是重要的，緊密鉆孔和小螺距內(nèi)螺紋要求低黏性油，因其沖洗性能好。由于切削速度一般較低，切削刃刀瘤的危險又是很大．因此．可能損傷切削刃。
在絲錐回動過程中潤滑也是重要的。如果在回動階段切屑在螺紋面與工件之間變黏，這可導致在螺紋面上出現(xiàn)刀瘤。當?shù)读霈F(xiàn)在切削刃附近時．破裂是員可能的。在難于或最難于切削的材料上攻絲時．通常建議使用螺紋切削膏或含溶劑的油，含氮化烴，尤其是1，1，1—三氮乙烷為溶劑的產(chǎn)品容易用毛刷或呈滴狀涂施。
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2011年10月9日
教您怎樣進行攻絲？
安全過載攻絲夾頭由連接套筒件、過渡套筒件與刻度套筒件連接，鋼球件定位兩體組成。
工作原理:用2個定位銷，4個螺釘通過聯(lián)接套，把數(shù)控機床主軸與攻絲夾頭連接在一起，這樣首先保證了攻絲夾頭與機床的連接精度；扳動外套筒件，確定攻絲所需扭力矩，蝶形彈簧就會受力被壓緊，由鋼球定位，連動刻線套筒，進行攻絲。
新型安全過載攻絲夾頭增加了一個安全系統(tǒng)。攻絲中，當絲錐遇到硬料、擠屑而受阻，絲錐不工作，也就是絲錐的扭力大于蝶形彈簧的壓力時，裝有絲錐的刻度套筒與過渡套筒連接定位鋼球就會沿著過渡套筒的腰形槽移動出刻度套簡的定位半球形槽到平面上，這時機床主軸仍在旋轉(zhuǎn)進給，沒有安全保險系統(tǒng)的夾頭就會把絲錐頂斷；而新型具有安全系統(tǒng)的攻絲夾頭可避免這種事故的發(fā)生。
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工作原理:用2個定位銷，4個螺釘通過聯(lián)接套，把數(shù)控機床主軸與攻絲夾頭連接在一起，這樣首先保證了攻絲夾頭與機床的連接精度；扳動外套筒件，確定攻絲所需扭力矩，蝶形彈簧就會受力被壓緊，由鋼球定位，連動刻線套筒，進行攻絲。
新型安全過載攻絲夾頭增加了一個安全系統(tǒng)。攻絲中，當絲錐遇到硬料、擠屑而受阻，絲錐不工作，也就是絲錐的扭力大于蝶形彈簧的壓力時，裝有絲錐的刻度套筒與過渡套筒連接定位鋼球就會沿著過渡套筒的腰形槽移動出刻度套簡的定位半球形槽到平面上，這時機床主軸仍在旋轉(zhuǎn)進給，沒有安全保險系統(tǒng)的夾頭就會把絲錐頂斷；而新型具有安全系統(tǒng)的攻絲夾頭可避免這種事故的發(fā)生。
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2011年10月9日
新型安全過載攻絲機的組成與工作原理是怎樣的？
安全過載攻絲夾頭由連接套筒件、過渡套筒件與刻度套筒件連接，鋼球件定位兩體組成。
工作原理:用2個定位銷，4個螺釘通過聯(lián)接套，把數(shù)控機床主軸與攻絲夾頭連接在一起，這樣首先保證了攻絲夾頭與機床的連接精度；扳動外套筒件，確定攻絲所需扭力矩，蝶形彈簧就會受力被壓緊，由鋼球定位，連動刻線套筒，進行攻絲。
新型安全過載攻絲夾頭增加了一個安全系統(tǒng)。攻絲中，當絲錐遇到硬料、擠屑而受阻，絲錐不工作，也就是絲錐的扭力大于蝶形彈簧的壓力時，裝有絲錐的刻度套筒與過渡套筒連接定位鋼球就會沿著過渡套筒的腰形槽移動出刻度套簡的定位半球形槽到平面上，這時機床主軸仍在旋轉(zhuǎn)進給，沒有安全保險系統(tǒng)的夾頭就會把絲錐頂斷；而新型具有安全系統(tǒng)的攻絲夾頭可避免這種事故的發(fā)生。
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工作原理:用2個定位銷，4個螺釘通過聯(lián)接套，把數(shù)控機床主軸與攻絲夾頭連接在一起，這樣首先保證了攻絲夾頭與機床的連接精度；扳動外套筒件，確定攻絲所需扭力矩，蝶形彈簧就會受力被壓緊，由鋼球定位，連動刻線套筒，進行攻絲。
新型安全過載攻絲夾頭增加了一個安全系統(tǒng)。攻絲中，當絲錐遇到硬料、擠屑而受阻，絲錐不工作，也就是絲錐的扭力大于蝶形彈簧的壓力時，裝有絲錐的刻度套筒與過渡套筒連接定位鋼球就會沿著過渡套筒的腰形槽移動出刻度套簡的定位半球形槽到平面上，這時機床主軸仍在旋轉(zhuǎn)進給，沒有安全保險系統(tǒng)的夾頭就會把絲錐頂斷；而新型具有安全系統(tǒng)的攻絲夾頭可避免這種事故的發(fā)生。
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2011年10月9日
絲錘應該怎樣進行合理使用？
加工不同類型工件時應考慮不同的切屑走向。必要時新絲錐也需要修磨，修磨原則是攻絲時盡量使切屑從容屑槽排出，防止劃傷已加工螺紋。
海銳特為您簡述一個實例：
加工接箍(SPU)：接箍的攻絲加工最好使用立式攻絲機(或三頭攻絲機)。絲錐的修磨方法為：
1.加長絲錐前導向部，使絲錐逐漸進入切削，以提高絲錐使用壽命；
2.在絲錐的每個刃瓣上磨出刃傾角，但首次刃磨不應太長(約3—4mm)，以后可逐漸加長。判斷刃傾角刃磨質(zhì)量的標準為攻絲時切屑成喇叭狀從接箍端面排出，不會損傷已攻出的螺紋。當攻絲進行一段時間后，如發(fā)現(xiàn)攻出的螺紋質(zhì)量不佳，可以再加長刃傾角。
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海銳特為您簡述一個實例：
加工接箍(SPU)：接箍的攻絲加工最好使用立式攻絲機(或三頭攻絲機)。絲錐的修磨方法為：
1.加長絲錐前導向部，使絲錐逐漸進入切削，以提高絲錐使用壽命；
2.在絲錐的每個刃瓣上磨出刃傾角，但首次刃磨不應太長(約3—4mm)，以后可逐漸加長。判斷刃傾角刃磨質(zhì)量的標準為攻絲時切屑成喇叭狀從接箍端面排出，不會損傷已攻出的螺紋。當攻絲進行一段時間后，如發(fā)現(xiàn)攻出的螺紋質(zhì)量不佳，可以再加長刃傾角。
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2011年10月9日
SKF軸承中使用攻絲技術(shù)的簡述
SKF軸承中使用的氣動攻絲技術(shù)中對于強韌的加工材料，要選用螺紋長度較短的螺旋槽絲錐，以減小切削時的扭矩。SKF進口軸承生產(chǎn)中使用的絲錐不同于大多數(shù)金屬切削工具，因為它與工件孔壁接觸面積非常大，所以冷卻至關(guān)重要。如果高速鋼絲錐過熱，則絲錐會折斷、燒損。
上述絲錐的幾何形狀，再配以特殊的涂層表面(如TiN、TiCN、CrN或TiAlN)，可大大提高氣動攻絲機的絲錐的壽命。SKF軸承生產(chǎn)中使用的這些耐熱的、光滑的涂層，減小了切削力并允許在更高的切削速度下攻絲。實際上，較新的高性能絲錐的開發(fā)，極大地促進了機床主軸速度和功率的提高。
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上述絲錐的幾何形狀，再配以特殊的涂層表面(如TiN、TiCN、CrN或TiAlN)，可大大提高氣動攻絲機的絲錐的壽命。SKF軸承生產(chǎn)中使用的這些耐熱的、光滑的涂層，減小了切削力并允許在更高的切削速度下攻絲。實際上，較新的高性能絲錐的開發(fā)，極大地促進了機床主軸速度和功率的提高。
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2011年10月9日
攻絲后導致螺紋直徑擴大或縮小及產(chǎn)生錐度的因素
在攻絲后螺紋直徑擴大或縮小及產(chǎn)生錐度的原因主要有以下幾點：
1．手攻絲時，用力不平衡，鉸杠掌握不穩(wěn)，機器攻絲時，鉆床主軸和攻絲夾頭的振擺過大，或絲錘切削刃磨得不對稱，致使螺紋孔攻大或攻成“喇叭”口。
2．用可調(diào)節(jié)板牙套絲時，刀具直徑調(diào)整得過大或過小，故將螺紋直徑切大或切小。倘使板牙搖擺得厲害，或切入幾扣螺紋以后，仍施加軸向壓力，也會將螺紋直徑切小。
3．絲錘、板牙磨損嚴重時，加工出的螺紋孔直徑就隨之縮??；外螺紋直徑則隨之擴大。
以上幾點講述的就是在氣動攻絲機攻絲后導致螺紋直徑擴大的因素，所以說，注意了以上幾點后就不會在出現(xiàn)類似現(xiàn)象了。
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1．手攻絲時，用力不平衡，鉸杠掌握不穩(wěn)，機器攻絲時，鉆床主軸和攻絲夾頭的振擺過大，或絲錘切削刃磨得不對稱，致使螺紋孔攻大或攻成“喇叭”口。
2．用可調(diào)節(jié)板牙套絲時，刀具直徑調(diào)整得過大或過小，故將螺紋直徑切大或切小。倘使板牙搖擺得厲害，或切入幾扣螺紋以后，仍施加軸向壓力，也會將螺紋直徑切小。
3．絲錘、板牙磨損嚴重時，加工出的螺紋孔直徑就隨之縮??；外螺紋直徑則隨之擴大。
以上幾點講述的就是在氣動攻絲機攻絲后導致螺紋直徑擴大的因素，所以說，注意了以上幾點后就不會在出現(xiàn)類似現(xiàn)象了。
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- 對難切削材料的攻絲的特點 (4)
- 攻絲后導致螺紋直徑擴大或縮小及產(chǎn)生錐度的因素 (4)
- 氣動攻絲機、攻牙機的應用范圍有哪些 (4)
- 氣動和電動攻絲機有哪些區(qū)別？ (3)
- 工作人員在攻絲前的劃線 (3)
- 絲錘應該怎樣進行合理使用？ (3)
- 新型安全過載攻絲機的組成與工作原理是怎樣的？ (3)
- 電動、氣動攻絲機工作原理知多少 (3)
- 氣動攻絲機 科技名詞定義 (2)
- 攻絲機安全操作規(guī)程 (2)
- 盲孔為什么要用機用螺旋絲錐 (2)
- SKF軸承中使用攻絲技術(shù)的簡述 (2)
- 加工螺紋底孔時必須注意的事項 (2)
- 在攻絲過程中潤滑是非常重要的 (2)
- 攻絲后螺紋牙型表面粗糙是什么原因呢？ (2)
- 使用氣動攻絲機必須哪些事項？ (2)
- 萬能式氣動攻絲機的簡述 (2)
- 氣動攻絲機的標準配置 (2)
- 氣動攻絲機、攻牙機的都有哪些優(yōu)點 (2)
- 優(yōu)質(zhì)全自動攻絲機有哪些特點？ (2)
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