石家莊力仕達(dá)工貿(mào)有限公司

水混溶性產(chǎn)品經(jīng)常用于外螺紋的切削。焦點顯然在于氣動攻絲機攻絲用的純切削油。


攻絲時應(yīng)切除的材料是難于或最難于切削的材料，這一類型的典型攻絲和車螺紋油是硫活性油，其戮度在15一40mm2·si(40℃)之間。極性物質(zhì)的含量也是重要的，緊密鉆孔和小螺距內(nèi)螺紋要求低黏性油，因其沖洗性能好。由于切削速度一般較低，切削刃刀瘤的危險又是很大．因此．可能損傷切削刃。


在絲錐回動過程中潤滑也是重要的。如果在回動階段切屑在螺紋面與工件之間變黏，這可導(dǎo)致在螺紋面上出現(xiàn)刀瘤。當(dāng)?shù)读霈F(xiàn)在切削刃附近時．破裂是員可能的。在難于或最難于切削的材料上攻絲時．通常建議使用螺紋切削膏或含溶劑的油，含氮化烴，尤其是1，1，1—三氮乙烷為溶劑的產(chǎn)品容易用毛刷或呈滴狀涂施。
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安全過載攻絲夾頭由連接套筒件、過渡套筒件與刻度套筒件連接，鋼球件定位兩體組成。

工作原理:用2個定位銷，4個螺釘通過聯(lián)接套，把數(shù)控機床主軸與攻絲夾頭連接在一起，這樣首先保證了攻絲夾頭與機床的連接精度；扳動外套筒件，確定攻絲所需扭力矩，蝶形彈簧就會受力被壓緊，由鋼球定位，連動刻線套筒，進(jìn)行攻絲。


新型安全過載攻絲夾頭增加了一個安全系統(tǒng)。攻絲中，當(dāng)絲錐遇到硬料、擠屑而受阻，絲錐不工作，也就是絲錐的扭力大于蝶形彈簧的壓力時，裝有絲錐的刻度套筒與過渡套筒連接定位鋼球就會沿著過渡套筒的腰形槽移動出刻度套簡的定位半球形槽到平面上，這時機床主軸仍在旋轉(zhuǎn)進(jìn)給，沒有安全保險系統(tǒng)的夾頭就會把絲錐頂斷；而新型具有安全系統(tǒng)的攻絲夾頭可避免這種事故的發(fā)生。
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加工不同類型工件時應(yīng)考慮不同的切屑走向。必要時新絲錐也需要修磨，修磨原則是攻絲時盡量使切屑從容屑槽排出，防止劃傷已加工螺紋。

海銳特為您簡述一個實例：

加工接箍(SPU)：接箍的攻絲加工最好使用立式攻絲機(或三頭攻絲機)。絲錐的修磨方法為：

1.加長絲錐前導(dǎo)向部，使絲錐逐漸進(jìn)入切削，以提高絲錐使用壽命；

2.在絲錐的每個刃瓣上磨出刃傾角，但首次刃磨不應(yīng)太長(約3—4mm)，以后可逐漸加長。判斷刃傾角刃磨質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)為攻絲時切屑成喇叭狀從接箍端面排出，不會損傷已攻出的螺紋。當(dāng)攻絲進(jìn)行一段時間后，如發(fā)現(xiàn)攻出的螺紋質(zhì)量不佳，可以再加長刃傾角。
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氣動攻絲機在加工螺紋底孔時，除了按照尺寸要求以外，還必須要注意以下幾個問題：

1．嚴(yán)格按照計算或查表，選擇加工底孔的鉆頭或擴孔鉆頭。鉆頭的切削刃要鋒利，刃帶要光滑，不得有毛刺和磨損等現(xiàn)象，以免將孔壁刮傷或產(chǎn)生錐度等缺陷。


2．鉆孔時要選擇適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速和進(jìn)刀量，以防止產(chǎn)生過高的切削熱，從而加厚冷硬層，給氣動攻絲機的攻絲造成困難。


3．底孔光潔度應(yīng)不低于4，孔的中心線應(yīng)垂直，不得彎曲和傾斜，免致螺紋牙型不完整和歪斜。


4．底孔直徑大于10毫米時。最好經(jīng)過鉆孔和擴孔，使達(dá)到所要求的孔徑和光潔度，從而提高底孔質(zhì)量。
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如何有效地避免和消除孔的位置超差現(xiàn)象，是控制鉆孔時孔的質(zhì)量關(guān)鍵。在攻絲操作時，一定要保證劃線的正確性。
　　　　

由于開始鉆孔時的位置精度基本上取決于樣沖眼的位置，這樣就把動態(tài)控制孔的位置精度在一定程度上轉(zhuǎn)化為樣沖眼位置的沖制精度上來?？紤]到打樣沖眼在控制孔的位置精度時所起的重要的作用，所以，在具體操作時應(yīng)注意：
　　

1.選取刀頭鋒利的高度尺，以便氣動攻絲機在加工表面上劃出孔中心線的溝痕較深，利用樣沖移動時孔中心線溝痕對它的阻力作用，來確定樣沖眼打制的正確位置。
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在攻絲后螺紋直徑擴大或縮小及產(chǎn)生錐度的原因主要有以下幾點：


1．手攻絲時，用力不平衡，鉸杠掌握不穩(wěn)，機器攻絲時，鉆床主軸和攻絲夾頭的振擺過大，或絲錘切削刃磨得不對稱，致使螺紋孔攻大或攻成“喇叭”口。


2．用可調(diào)節(jié)板牙套絲時，刀具直徑調(diào)整得過大或過小，故將螺紋直徑切大或切小。倘使板牙搖擺得厲害，或切入幾扣螺紋以后，仍施加軸向壓力，也會將螺紋直徑切小。


3．絲錘、板牙磨損嚴(yán)重時，加工出的螺紋孔直徑就隨之縮?。煌饴菁y直徑則隨之?dāng)U大。

以上幾點講述的就是在氣動攻絲機攻絲后導(dǎo)致螺紋直徑擴大的因素，所以說，注意了以上幾點后就不會在出現(xiàn)類似現(xiàn)象了。
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在難切削材料中，有的硬度可能高達(dá)HRC60以上，抗拉強度比45號鋼的抗拉強度高3倍左右，造成切削力比切削45號鋼高200%～250%；有的材料導(dǎo)熱系數(shù)只有45號鋼導(dǎo)熱系數(shù)的1/4～1/7或更低，造成切削區(qū)的熱量不能很快傳出，形成高的切削溫度，限制了切削速度的提高。因此，在對各種難切削材料攻絲時，要根據(jù)所攻絲材料的性能和切削特點與加工階段，選用相宜的切削液，以改善難切削材料的攻絲加工性，而達(dá)到加工的目的。

難切削材料切削時切削液的選用：

常用的切削液有水溶液、普通乳化液、極壓乳化液、礦物油、復(fù)合（植物、礦物、動物）油、極壓切削油。在它們中，水溶液冷卻效果最好，極壓切削液的潤滑效果最好。一般的切削液在200℃左右就失去潤滑能力，可是在切削液中添加極壓添加劑（如氯化石蠟、四氯化碳、硫代磷酸鹽、二烷基二硫代磷酸鋅等）就成為潤滑良好的極壓切削液，就可在600～1000℃高溫和1470～1960Mpa高壓條件下起潤滑作用。所以，含硫、磷、氯等極壓添加劑的乳化液或切削油，不僅適用于碳鋼、合金鋼的冷卻與潤滑，特別適用于難切削材料加工過程中的冷卻與潤滑。下面介紹常用的幾種難切削材料加工時切削液的選用。
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SKF軸承中使用的氣動攻絲技術(shù)中對于強韌的加工材料，要選用螺紋長度較短的螺旋槽絲錐，以減小切削時的扭矩。SKF進(jìn)口軸承生產(chǎn)中使用的絲錐不同于大多數(shù)金屬切削工具，因為它與工件孔壁接觸面積非常大，所以冷卻至關(guān)重要。如果高速鋼絲錐過熱，則絲錐會折斷、燒損。

上述絲錐的幾何形狀，再配以特殊的涂層表面(如TiN、TiCN、CrN或TiAlN)，可大大提高氣動攻絲機的絲錐的壽命。SKF軸承生產(chǎn)中使用的這些耐熱的、光滑的涂層，減小了切削力并允許在更高的切削速度下攻絲。實際上，較新的高性能絲錐的開發(fā)，極大地促進(jìn)了機床主軸速度和功率的提高。
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氣動攻牙機攻盲孔為什么要用螺旋機用絲錐呢？平時手工攻牙是采用進(jìn)退進(jìn)退的方法，用直槽絲錐攻牙不會堵住。氣動攻牙機是在高速旋轉(zhuǎn)的情況下連續(xù)攻牙，如果用直槽手用絲錐攻牙，鐵屑會堵住，絲錐容易折斷，也不好攻牙。用機用螺旋絲錐攻牙，往下切屑的同時，鐵屑往上排。

氣動攻絲機是通過空壓機壓縮空氣驅(qū)動馬達(dá)，電動攻絲機插上220V電就可以驅(qū)動。一般電動攻牙機使用壽命要長于氣動攻絲機。同時電動攻絲機攻大牙力氣大，效率高，省電節(jié)能，沒有噪音，扭矩非常穩(wěn)定，空轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速與實際轉(zhuǎn)速相同。如果攻牙量非常大而且經(jīng)濟條件允許的話，建議您選擇電動攻絲機，性價比是比較高的。如果攻牙量不大，可考慮選氣動攻絲機。如果您M2、M3、M4、M5、M6的絲牙較多的話，則建議您選氣動攻絲機，這樣即省錢，效率又很高。