攻螺紋的方法
在車床攻螺紋前，先找正尾座軸線，使之與主軸軸線重合。攻小于M16的內螺紋，先鉆底孔，倒角后直接用攻絲機的絲錐一次攻完。如攻螺距較大的螺紋，鉆底孔后粗車螺紋，再用絲推進行攻制，也可以采用分絲錐切削法，即先用頭錐，再用二椎和三錐依次切削。
摩擦桿攻螺紋工具適用于盲孔螺紋攻制，在攻螺紋過程中，當切削力矩超過所調整的摩擦力矩時，摩擦桿則打滑，絲錐隨工件一起轉動，不再切削，因而有效地防止絲錐的折斷。
使用攻絲機攻螺紋時，先將工具錐柄裝入尾座錐孔中，再將絲錐裝入攻螺紋夾具中，然后移動尾座至工件近處固定。攻螺紋時，開車(低速)并充分澆注切削液，緩緩地搖動后座手輪，使絲錐切削部分進入工件孔內，當絲錘已切入幾牙后，停止搖動手輪，讓絲錐工具隨絲錐進給．當攻制所需要的尺寸時(一般螺紋深度控制可在攻絲工具上做標記)，迅速開倒車退出絲錐。
攻螺紋時的切削速度
鋼件和塑性較大的材料：2—4m/min；鑄件和塑性較小的材料：4—6m/min。
切削液的選用
攻制鋼件螺紋時，一般用硫化油切削液、機油和乳化液：切削低碳鋼或40Gr鋼等韌性較大的材料，可選用工業(yè)植物油；切削鑄件可以用煤油或不加切削液。